產(chǎn)品簡(jiǎn)介
LQRY型導(dǎo)熱油泵已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃。
LQRY型導(dǎo)熱油泵基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。
LQRY型導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑， 后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。
采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，性能好，使用可靠。
(1)采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)追應(yīng)性，而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
機(jī)組的安全
- 泵安裝的好壞對(duì)泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行，不得草率行事。
- 泵吸入管的安裝高度、長(zhǎng)度和管徑應(yīng)滿足計(jì)算值，力求簡(jiǎn)短，減少不必要的損失（如彎頭等）
- 吸入和吐出管路應(yīng)有管架，泵不允許承受管路的負(fù)荷。
- 安裝地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挆?，以方便檢修工作和良好散熱。
- 安裝順序：
- 將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對(duì)墊，作找正用。
- 松開(kāi)聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過(guò)調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平，找正后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
- 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
- 待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動(dòng)等現(xiàn)象，檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。
- 校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2-3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，最大和最小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米。
- 在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍囷的同軸度。
- 在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后作最后檢查，如沒(méi)有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。
- 在安裝過(guò)程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，應(yīng)將機(jī)組所有孔眼無(wú)均蓋好。
泵在開(kāi)啟前對(duì)進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時(shí)，在泵的進(jìn)口段需加上過(guò)濾器，以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
型號(hào)意義
| 泵型號(hào) |
流量??（m3/h） |
揚(yáng)程（?m） |
轉(zhuǎn)速（?r/min） |
功率?(KW) |
效率?（%?） |
電機(jī)（Y型） 機(jī)座號(hào) |
| 軸功率 |
功率 |
| 65-50-160 |
20 |
32 |
2900 |
3.17 |
5.5 |
55 |
132S1 |
| 65-40-200 |
30 |
48 |
2900 |
6.3 |
7.5 |
62 |
132S2 |
| 65-40-200A |
25 |
35 |
2900 |
4.0 |
5.5 |
59 |
132S1 |
| 65-40-250 |
25 |
80 |
2900 |
10.3 |
15 |
53 |
160M2 |
| 65-40-250A |
20 |
51 |
2900 |
5.67 |
7.5 |
49 |
132S2 |
| 65-40-315 |
25 |
125 |
2900 |
18.9 |
30 |
45 |
200L1 |
| 65-40-315A |
22.5 |
100 |
2900 |
15.3 |
22 |
40 |
180M |
| 80-50-200 |
50 |
50 |
2900 |
9.7 |
15 |
70 |
160M2 |
| 80-50-200A |
45 |
40 |
2900 |
7.8 |
11 |
63 |
160M1 |
| 80-50-200B |
40 |
32 |
2900 |
6.37 |
7.5 |
55 |
132S2 |
| 80-50-250 |
50 |
80 |
2900 |
17.1 |
22 |
58 |
180M |
| 80-50-250A |
43 |
60 |
2900 |
12.8 |
15 |
55 |
160M2 |
| 80-50-315 |
50 |
125 |
2900 |
30.4 |
45 |
56 |
225M |
| 80-50-315A |
45 |
100 |
2900 |
23.6 |
30 |
52 |
200L1 |
| 100-65-200 |
100 |
50 |
2900 |
18.4 |
22 |
74 |
180M |
| 100-65-200A |
94 |
44 |
2900 |
16 |
22 |
70 |
180M |
| 100-65-200B |
87 |
38 |
2900 |
13.8 |
15 |
65 |
160M2 |
| 100-65-200C |
80 |
32 |
2900 |
11.8 |
15 |
59 |
160M2 |
| 100-63-200 |
100 |
80 |
2900 |
32.06 |
37 |
68 |
200L2 |
| 100-65-250A |
95 |
72 |
2900 |
29 |
37 |
64 |
200L2 |
| 100-65-250B |
90 |
65 |
2900 |
26.2 |
30 |
61 |
200L1 |
| 100-65-250C |
85 |
50 |
2900 |
20.3 |
30 |
57 |
200L1 |
| 100-65-315 |
100 |
125 |
2900 |
50.06 |
75 |
68 |
280S |
| 100-65-315A |
95 |
113 |
2900 |
45.23 |
55 |
64.63 |
250M |
| 100-65-315B |
90 |
100 |
2900 |
40.5 |
55 |
60.50 |
250M |
| 100-65-315C |
82 |
84 |
2900 |
34.76 |
45 |
54 |
225M |
| 125-l00-200 |
200 |
50 |
2900 |
35.4 |
45 |
77 |
225M |
| 125-100-200A |
178 |
40 |
2900 |
26.6 |
37 |
73 |
200L2 |
| 125-100-250 |
200 |
70 |
2900 |
47 |
55 |
80 |
250M |
| 125-100-250A |
190 |
63 |
2900 |
41.6 |
55 |
78 |
250M |
| 125-100-250B |
180 |
57 |
2900 |
37.9 |
45 |
74 |
225M |
| 125-100-250C |
170 |
51 |
2900 |
32.15 |
45 |
72 |
225M |
| 125-100-250D |
150 |
70 |
2900 |
40 |
45 |
70 |
225M |
| 150-150-200 |
350 |
50 |
2900 |
60 |
75 |
80 |
280S |
| 150-150-200A |
313 |
40 |
2900 |
45 |
55 |
76 |
250M |
| 200-150-400 |
350 |
50 |
1450 |
61.8 |
75 |
78 |
280S |
| 200-150-400A |
330 |
45 |
1450 |
52.8 |
75 |
77 |
280S |
| 250-200-400 |
500 |
50 |
1480 |
86.2 |
110 |
79 |
315S |
| 250-200-500 |
500 |
80 |
1480 |
136 |
160 |
76.5 |
315M |
| 250-200-500A |
400 |
50 |
1480 |
75 |
90 |
73 |
280M |
結(jié)構(gòu)圖紙
| 1 |
泵 體 |
2 |
蓋形螺母 |
3 |
葉 輪 |
4 |
螺塞 |
5 |
平 鍵 |
| 6 |
泵 蓋 |
7 |
孔用彈性檔圈 |
8 |
鋁墊片 |
9 |
壓 圈 |
10 |
墊 料 |
| 11 |
螺 母 |
12 |
墊 片 |
13 |
墊 片 |
14 |
螺 栓 |
15 |
泵 軸 |
| 16 |
球軸承 |
17 |
內(nèi)六角螺栓 |
18 |
軸承座 |
19 |
內(nèi)六角螺栓 |
20 |
橡膠密封 |
| 21 |
孔用彈性檔圈 |
22 |
球軸承 |
23 |
內(nèi)六角螺栓 |
24 |
軸用彈性檔圉 |
25 |
羊毛氈 |
| 26 |
泵聯(lián)軸'器 |
27 |
平 鍵 |
28 |
彈性塊 |
29 |
電機(jī)聯(lián)軸器 |
30 |
罩 殼 |
| 31 |
平 鍵 |
32 |
電 機(jī) |
33 |
螺 栓 |
34 |
雙頭螺栓 |
35 |
鋁墊團(tuán) |
| 36 |
雙頭螺栓 |
37 |
墊 片 |
38 |
螺 母 |
39 |
底 座 |
40 |
墊 團(tuán) |
| 41 |
螺 栓 |
42 |
螺 栓 |
43 |
軸承蓋 |
|
|
|
|
安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！
使用說(shuō)明
首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進(jìn)出口閥門(mén)一定要關(guān)閉，方可進(jìn)行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。
- 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
- 清理現(xiàn)場(chǎng)，擰開(kāi)軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤(rùn)滑油
- 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。
- 用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
- 開(kāi)車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中.空氣，此時(shí)吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。
- 所輸送的導(dǎo)熱油在開(kāi)車前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過(guò)泵體進(jìn)行的。
- 預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40'(：，預(yù)熱速度為50X7時(shí)，在開(kāi)車預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開(kāi)0.3-0.5毫米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。
- 開(kāi)車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺檢有無(wú)松動(dòng)，密封是否正常。
- 開(kāi)機(jī)
- 全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。
- 打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)。
- 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下.泵連續(xù)工作不能超過(guò)3分鐘。
- 在初次運(yùn)行3-4小時(shí)，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動(dòng)—旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上述要求.應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。
- 開(kāi)機(jī)過(guò)程中.要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的勸率讀數(shù)及振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過(guò)0.6毫米.如有異常應(yīng)停車檢查
- 維護(hù)
- 泵軸在前端設(shè)置有填料箱、密封性能較為可靠，同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置， 因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過(guò)泄潺管口排出接收。在開(kāi)始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。
- 輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
- 軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑:每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必須拆下用柒油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承?？咳~輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開(kāi)機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑?？柯?lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂（ZFG-4）.該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。在軸承運(yùn)行48小時(shí)后，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
- 不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
- 設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述最小值以上。
- 經(jīng)常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)動(dòng)情況。
- 注意泵運(yùn)行有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
- 4.停機(jī) ：
- 切斷電源。將泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形，直到泵體完全冷卻為止。
